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Prevenção 4.0 - Como manter a segurança ocupacional na época da digitalização

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Prevenção 4.0 - Como manter a segurança ocupacional na época da digitalização



Prevenção 4.0 - Como manter a segurança ocupacional na época da digitalização



Prevenção 4.0 - Como manter a segurança ocupacional na época da digitalização



Prevenção 4.0 - Como manter a segurança ocupacional na época da digitalização - Biritiba-Mirim




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Prevenção 4.0 - Como manter a segurança ocupacional na época da digitalização
Biritiba-Mirim

No decorrer dos avanços técnicos da indústria 4.0 , humanos e máquinas estão se aproximando. Em vista dos desenvolvimentos técnicos , como processos de fabricação independentes, rede inteligente de máquinas e processos por meio de novas possibilidades em tecnologia da informação e comunicação, os especialistas falam de uma quarta revolução industrial .

De acordo com  estudo do Instituto de Ergonomia Aplicada, essas mudanças já estão revolucionando muitos processos de produção, almoxarifado e logística, de forma que podemos esperar um ganho de produtividade de 32% até 2025 . Nos últimos anos, as empresas também proporcionaram melhores oportunidades de gerenciamento da produtividade, tempos de processamento mais curtos, menos acidentes relatáveis ​​e redução nos custos de energia e recursos de produção.

Com os avanços técnicos, a realidade no local de trabalho também está mudando cada vez mais. Onde os humanos foram os atores principais da ação, o papel do trabalhador começa a mudar no quadro das tecnologias autônomas.

A máquina inteligente controla a si mesma, o ser humano fica em segundo plano e "apenas" garante que o processo de produção seja executado sem problemas. A chegada da digitalização ao setor industrial está criando uma interface homem-máquina , o que também revela uma mudança no perfil de risco no ambiente de trabalho.

 

O perfil de risco no local de trabalho está mudando como resultados dos efeitos da indústria 4.0

Com o advento da robótica como a tecnologia digital mais amplamente usada na indústria, algumas áreas convencionais de risco no local de trabalho estão diminuindo. Ao transferir atividades monótonas e estressantes unilaterais para a máquina, as condições ergonômicas de trabalho podem ser melhoradas e o estresse físico do funcionário pode ser reduzido.

O uso de sensores também faz desaparecer algumas áreas perigosas do local de trabalho. Riscos potenciais, como ruído ou poluição do ar, podem ser monitorados por sensores e os funcionários podem ser avisados ​​por um sinal se um determinado valor limite for excedido.

No entanto, novos pontos de perigo devido ao aumento do uso de máquinas no local de trabalho não devem ser ignorados. De acordo com o portal de segurança e saúde ocupacional , lesões graves podem ocorrer facilmente quando pessoas e “colegas robôs” trabalham juntos: hematomas, arranhões e cortes de peças móveis, quedas, queimaduras por explosões, incêndios e choques elétricos.

A maioria dos acidentes com máquinas ocorre durante o trabalho de rotina regular , como manutenção, reparos profissionais ou inspeções de segurança e implementação de melhorias técnicas. A manutenção, em particular, muitas vezes expõe os funcionários a um risco grave: De acordo com a  associação profissional de madeira e metal, 21% de todos os acidentes fatais de trabalho ocorrem durante a manutenção de máquinas .

No decurso da alteração do perfil de risco no local de trabalho devido à utilização de novas tecnologias , o enfoque das estratégias convencionais de segurança do trabalho deve ser alterado . Em tempos de crescente importância da máquina no processo de produção, a área de trabalho, onde o homem e a máquina se encontram, deve ter um lugar especial na segurança e saúde ocupacional.

4 recomendações para modernizar sua segurança ocupacional

 

LEVE O RISCO DE PERIGO A SÉRIO

De acordo com a Lei de Segurança e Saúde Ocupacional, o manuseio e manutenção de máquinas é um dos fatores de risco específicos do local de trabalho em sua empresa. Portanto, é aconselhável verificar este equipamento de trabalho como parte da avaliação de risco.

Certifique-se de que todas as máquinas estão devidamente instaladas e etiquetadas de acordo com a Portaria de Segurança Industrial e que os dispositivos de segurança necessários estão corretamente conectados.

 

MOTIVE SEUS FUNCIONÁRIOS PARA PREVENIR ACIDENTES ATIVAMENTE

De acordo com a Lei de Segurança e Saúde Ocupacional, os funcionários são obrigados a usar "em particular máquinas, dispositivos, ferramentas, materiais de trabalho, meios de transporte e outros equipamentos de trabalho, bem como dispositivos de proteção e os equipamentos de proteção individual disponibilizados a eles conforme pretendido." Para ser capaz de cumprir este requisito, é necessário que você informe adequadamente seus funcionários sobre o potencial de risco das atividades com máquinas e forneça roupas de proteção adequadas.

Um briefing de segurança separado sobre o trabalho em máquinas é aconselhável. A International Social Security Association (ISSA) também oferece documentos gratuitos sobre o tema "Áreas perigosas nas máquinas".

 

MANTENHA SEUS FUNCIONÁRIOS ATUALIZADOS SOBRE OS DESENVOLVIMENTOS TÉCNICOS

A disseminação de novas tecnologias está mudando as exigências para a qualificação dos colaboradores. Particularmente ao instalar uma nova máquina, você deve certificar-se de que seus funcionários conheçam o status técnico da máquina e sejam qualificados para operá-la.

A propósito: De acordo com a Portaria de Máquinas, "mudanças significativas" em uma máquina existente, como a introdução de novos equipamentos de trabalho, também devem ser avaliadas e, portanto, resultam em treinamento de segurança obrigatório. As reuniões regulares sobre o trabalho com máquinas ajudam a manter seus funcionários atualizados e também a ter em mente os perigos potenciais.

 

OTIMIZE SUA ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO

O risco de acidentes durante o trabalho de manutenção é geralmente particularmente alto. Para um gerenciamento de manutenção consciente dos riscos, você só deve escolher especialistas bem treinados. O trabalho de manutenção não deve ser realizado sob pressão de tempo ou durante o trabalho noturno e em turnos.

Certifique-se também de que o funcionário é mental e fisicamente capaz de realizar o trabalho com segurança. Uma boa estratégia de manutenção não só diminui o risco de acidentes, mas também evita falhas e melhora a qualidade do processo e do produto em sua empresa.










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